板材特钢事业部电炉钢生产“火力全开”

连日来，板材特钢事业部电炉钢生产“火力全开”，三天连破四项纪录：2月14日，电炉日产33炉，刷新历史纪录；2月14日至16日，大方坯连铸机通过运用中包快换技术，连续快换4浇次共连浇61炉，创下快换次数、连浇炉数、单台铸机连续生产时长三项新纪录。

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今年以来，该事业部电炉钢生产势头强劲，连续突破和刷新生产纪录，展现出电炉区域卓越的产能效率与技术人员非凡的创新能力。据统计，2月14日单日出钢量达3581.7吨，电炉平均冶炼周期突破设计值42分钟、降低至40分钟，充分展现出各班组高效协同、争创一流的拼搏精神。同时，不仅验证了该事业部的设备运行能力，更体现了电炉钢生产精准调度与精细化管理的显著成效。

精炼工序在生产过程中起着承上启下的关键作用。在实现无浇次间隔的连续生产模式下，精炼区域调度通过合理指挥，有效利用钢种快速切换的间隙时间，组织RH真空罐的清洗操作。精炼LF工序与RH工序保持同步，利用冶炼间隙合理安排天车资源，迅速更换电极，确保生产节奏无缝衔接，极大提升了整体作业效率。

连铸工序依托自主研发的中包快换技术，在大方坯连铸机生产中实现了重大突破。在创下了快换次数最多、连浇炉数最高、单台铸机连续生产时长最长三项新的生产纪录的同时，刷新了单台铸机单次生产的最高产量6263.85吨和最高成坯率97.83%的历史纪录，交出了一份令人瞩目的成绩单。同时，中包快换技术的成功应用显著缩短了设备停机时间，大幅提升了连铸工序的生产连续性，为稳定生产高附加值品种钢提供了坚实的技术支持。

该事业部相关负责人表示，此次多项生产纪录的连续突破，是该事业部深入实践“精益+双基管理”理念的显著成果，也是炉机智能化改造与工艺技术革新双轮驱动的有力证明。该事业部将继续发挥生态电炉的工艺优势，积极构建“数字+科技”驱动机制，加速打造国内一流的优特钢生产基地。

来源：本钢日报

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（转自：本钢板材）

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